溫度：≤330℃
        主要介質(zhì)：銅粉、氯甲烷、硅粉
        工作壓力：0.1MPa-0.3MPa
        流速：20m/s
        硅顆粒莫氏硬度：7
 

       主要磨損部位：一、二級旋流器（主要磨損點：旋風(fēng)入口、蝸殼、下錐部、導(dǎo)氣筒內(nèi)壁），連接管道。

        存在的問題：旋流器和相關(guān)連接管道磨損非常嚴重，一旦發(fā)現(xiàn)磨損異常（內(nèi)襯不耐磨、防磨層脫落）將嚴重影響正常生產(chǎn)和引發(fā)事故、環(huán)境污染。所以選擇良好的內(nèi)襯是抵抗介質(zhì)磨損的關(guān)鍵。
 

        旋風(fēng)除塵器中為微小粉體顆粒（硅粉和銅顆粒），正常運行溫度270℃左右，最高不超過330℃（正常工況）。 從進風(fēng)口沿切線進入筒體, 顆粒在離心力和慣性力作用下沿圓形筒壁面下落,內(nèi)部氣流呈螺旋狀,攜帶硬質(zhì)顆粒不斷沖刷筒壁及錐體,致使分離器內(nèi)部磨損嚴重。
        由于旋風(fēng)筒內(nèi)溫度較高，單純采用高溫粘膠粘貼可能會造成粘膠老化、陶瓷脫落。我公司針對這種高溫、高速、高硬度顆粒沖刷的磨損工況開發(fā)了燕尾型耐磨剛玉陶瓷和螺柱焊接型陶瓷相結(jié)合的技術(shù)。該種形式耐磨剛玉陶瓷底部設(shè)計有燕尾形卡槽，配合燕尾弧形焊條使用，可長期運行于800℃高溫下不脫落。
        具體施工方法為：先在設(shè)備內(nèi)壁焊接固定燕尾弧形焊條，在焊條及燕尾形陶瓷粘貼面涂膠，然后將燕尾形陶瓷穿進焊條，待膠固化即可，收尾采用螺柱焊接型陶瓷。該種方案在有機硅化工行業(yè)30臺大小不同的旋風(fēng)分離器內(nèi)使用，均收到良好的使用效果，使用2年后檢查，發(fā)現(xiàn)磨損不大，未出現(xiàn)脫落。
其特點是：
        采用高純剛玉耐磨陶瓷，高溫?zé)Y(jié)而成，耐磨性及抗沖刷性能優(yōu)異；
        燕尾形設(shè)計將機械結(jié)合點放在非磨損面，提高了表面整體防磨性能；
        通過多年實踐，有效控制膠和陶瓷及鋼件的熱膨脹系數(shù)，陶瓷內(nèi)襯更牢固久；
        根據(jù)設(shè)備的內(nèi)外弧度設(shè)計陶瓷弧度和燕尾條，陶瓷安裝更緊密，縫隙更??；
        實心燕尾焊條、耐高溫粘膠及陶瓷拱接三重固定方式保證高溫情況下亦不脫落。
 

 

 

      “精城牌”耐磨陶瓷在化工行業(yè)尤其是旋風(fēng)等重磨損設(shè)備取得了良好的防磨效果，深得客戶的好評。為客戶解決了二類容器磨損設(shè)備不定時檢測、生產(chǎn)維護難等問題，降低了客戶的生產(chǎn)、后期維護成本。近期還有好幾家有機硅生產(chǎn)廠家聯(lián)系我公司，正在探討耐磨陶瓷防磨事宜，我們相信“精城牌”耐磨陶瓷產(chǎn)品將是您滿意的選擇。